จะมั่นใจคุณภาพการเชื่อมได้อย่างไรเมื่อใช้เครื่องเชื่อม Socket Fusion?

การเตรียมอุปกรณ์

ก่อนใช้ก เครื่องเชื่อมซ็อกเก็ตฟิวชั่น การเชื่อมท่อ การเตรียมอุปกรณ์ถือเป็นขั้นตอนหลักเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม สภาพของอุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อความมั่นคงของการเชื่อมและความแข็งแรงของรอยต่อ ดังนั้นจึงต้องมีการตรวจสอบและปรับแต่งอย่างละเอียดก่อนการทำงานแต่ละครั้ง

การทำความสะอาดแผ่นทำความร้อนและเครื่องมือ

หากแผ่นทำความร้อนมี ฝุ่น คราบเชื่อม น้ำมัน หรือรอยขีดข่วน อาจทำให้ท่อหลอมละลายไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดช่องว่างหรือรอยเชื่อมที่อ่อนแอ ก่อนใช้งาน ให้เช็ดแผ่นทำความร้อนด้วยผ้าสะอาดที่ไม่มีขุยหรือน้ำยาทำความสะอาดเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวเรียบและไม่เสียหาย

การเลือกซ็อกเก็ตและดายที่ถูกต้อง

เครื่องซ็อกเก็ตฟิวชันมีการติดตั้งแม่พิมพ์หลายขนาด โดยแต่ละขนาดจะสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเฉพาะ การใช้ขนาดที่ไม่ถูกต้องอาจขัดขวางการใส่ท่อที่เหมาะสมหรือความลึกของการเชื่อมที่เพียงพอ ส่งผลต่อความแข็งแรงของรอยต่อ ดังนั้นให้เลือกสิ่งที่เกี่ยวข้อง ซ็อกเก็ตตายและอุปกรณ์เสริม ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของท่อและความหนาของผนัง

การสอบเทียบเครื่อง

วัสดุท่อและความหนาของผนังที่แตกต่างกันต้องใช้อุณหภูมิในการเชื่อมและเวลาในการทำความร้อนที่แตกต่างกัน ก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบว่าการตั้งค่าอุณหภูมิเครื่องถูกต้อง ตัวอย่างเช่น: :

• ท่อ พีพี-อาร์: ประมาณ 260°C
• ท่อ วิชาพลศึกษา: ประมาณ 220°C

อุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ท่อเสียรูปหรือเกิดการหลอมรวมไม่เพียงพอ ตรวจสอบอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิและกำหนดเวลาเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ

ตรวจสอบการสึกหรอ

การใช้งานเป็นเวลานานอาจทำให้ตัวเครื่องสึกหรอได้ เช่น แผ่นทำความร้อนสึกหรือด้ามจับหลวม ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม ตรวจสอบอุปกรณ์อย่างรอบคอบก่อนใช้งานและเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่สึกหรอ

การเตรียมวัสดุ

การเตรียมท่อและข้อต่ออย่างเหมาะสมก่อนการเชื่อมก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน แม้จะมีเครื่องจักรที่ได้รับการดูแลอย่างดี พื้นผิวที่สกปรกหรือการตัดที่ไม่ถูกต้องก็อาจทำให้คุณภาพการเชื่อมลดลงได้

ตัดปลายท่อ

ปลายท่อจะต้องตัดโดยใช้เครื่องตัดท่อที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่า สี่เหลี่ยมและเรียบ ตัด การตัดแบบเป็นมุมหรือแบบหยักสามารถป้องกันไม่ให้ท่อสอดเข้าไปในเบ้าได้จนสุด ทำให้เกิดการรั่วไหลหรือจุดเกิดความเค้น

การกำจัดเสี้ยนและเศษซาก

หลังจากตัดแล้ว อาจมีเศษเสี้ยนหรือเศษพลาสติกอยู่บนท่อ การเชื่อมโดยไม่ถอดออกอาจทำให้เกิดจุดอ่อนได้ ใช้เครื่องมือลบคมเพื่อทำให้ปลายท่อเรียบ

การทำความสะอาดพื้นผิว

พื้นผิวท่อต้องสะอาด ปราศจากฝุ่น น้ำมัน หรือความชื้น สารปนเปื้อนอาจรบกวนการหลอมละลาย ทำให้เกิดช่องว่างหรือรอยเชื่อมที่อ่อนแอ เช็ดปลายท่อด้วยผ้าแห้งหรือกระดาษไร้ขุย และใช้แอลกอฮอล์หากจำเป็น

การควบคุมอุณหภูมิ

อุณหภูมิเป็นปัจจัยหลักในการเชื่อมซ็อกเก็ตฟิวชัน และการควบคุมที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวในการเชื่อม

การอุ่นเครื่อง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องถึงอุณหภูมิเป้าหมายก่อนทำการเชื่อม อุณหภูมิที่ไม่เพียงพอส่งผลให้การหลอมเหลวไม่สมบูรณ์ ในขณะที่อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้พื้นผิวท่อละลายมากเกินไป ทำให้เกิดการเสียรูปหรือการหดตัว

หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป

วัสดุท่อที่แตกต่างกันมีความไวต่อความร้อนต่างกัน ปฏิบัติตามช่วงอุณหภูมิที่แนะนำของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด อุณหภูมิอ้างอิงสำหรับวัสดุท่อทั่วไปแสดงไว้ด้านล่าง:

การตรวจสอบอุณหภูมิ

ขอแนะนำให้ตรวจสอบอุณหภูมิเครื่องอย่างต่อเนื่องระหว่างการเชื่อมเพื่อป้องกันความผันผวนอย่างมาก สำหรับงานที่มีระยะเวลายาวนาน เทอร์โมมิเตอร์หรือเทอร์โมคัปเปิลอิสระสามารถวัดอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนจริงได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการ

ขั้นตอนการเชื่อม

ขั้นตอนการเชื่อมที่ได้มาตรฐานมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพการเชื่อม แต่ละขั้นตอนจะต้องดำเนินการอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์

จัดแนวท่อและข้อต่อ

ท่อและข้อต่อต้องจัดแนวตามแนวแกน การเอียงหรือการวางแนวที่ผิดแม้แต่น้อยก็อาจทำให้เกิดรอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอและความเข้มข้นของความเครียด ส่งผลให้ความแข็งแรงลดลง

ใส่ท่อ

ใส่ท่อเข้าไปในเต้ารับอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้แรงหรือเอียงมากเกินไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อถึงความลึกที่กำหนดเพื่อให้ได้ฟิวชั่นที่เหมาะสม

ควบคุมเวลาในการเชื่อม

เวลาในการเชื่อมรวมถึงทั้งสองอย่าง เวลาทำความร้อน และ เวลาทำความเย็น :

• เวลาทำความร้อน : โดยปกติจะคำนวณต่อความหนาของผนังท่อต่อมิลลิเมตร สั้นเกินไปหมายถึงการละลายไม่เพียงพอ หากนานเกินไปอาจทำให้ท่อเสียรูปได้
• เวลาทำความเย็น : ปล่อยให้ท่อนั่งนิ่งจนเย็นสนิท การเคลื่อนย้ายหรือหมุนท่ออาจทำให้รอยร้าวในแนวเชื่อมได้

ป้องกันการเคลื่อนไหว

อย่าหมุนหรือเขย่าท่อระหว่างการเชื่อม เนื่องจากอาจทำให้เกิดช่องว่างในการเชื่อมและทำให้ท่ออ่อนลงได้

การตรวจสอบหลังการเชื่อม

หลังจากการเชื่อม การตรวจสอบและการตรวจสอบถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ

การตรวจสอบด้วยสายตา

ตรวจสอบลักษณะการเชื่อมเพื่อดูความสม่ำเสมอ ความสมบูรณ์ของเม็ดเชื่อม และไม่มีรอยยุบ รอยแตก หรือเศษซาก

การทดสอบความแข็งแรงทางกล

สำหรับท่อส่งที่สำคัญ ให้ดำเนินการ การทดสอบแรงกดหรือการทดสอบการลอก เพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของข้อต่อตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

การเก็บบันทึก

จัดทำเอกสารอุณหภูมิการเชื่อม เวลา แบบจำลองท่อ และผู้ปฏิบัติงานเพื่อการติดตามคุณภาพและการจัดการ

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

ทักษะของผู้ปฏิบัติงานส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อมและต้องได้รับการฝึกอบรมจากมืออาชีพ

ความคุ้นเคยกับขั้นตอนต่างๆ

ผู้ปฏิบัติงานควรเข้าใจการทำงานของเครื่องจักร พารามิเตอร์การเชื่อมสำหรับวัสดุท่อต่างๆ และขั้นตอนการทำความร้อน การใส่ และการทำความเย็นที่เหมาะสม

ปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัด

ปฏิบัติตามมาตรฐานการก่อสร้างและขั้นตอนที่ผู้ผลิตแนะนำ หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนอุณหภูมิ เวลา หรือขั้นตอนโดยพลการ

การสะสมประสบการณ์

จากการฝึกฝน ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุปรากฏการณ์ที่ผิดปกติระหว่างการเชื่อมและใช้มาตรการทันเวลาเพื่อป้องกันข้อต่อที่ชำรุด