ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในเครื่องเชื่อมฟิวชั่นซ็อกเก็ต

1. ระบบควบคุมอุณหภูมิดิจิตอล
อุปกรณ์การเชื่อมแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับตัวควบคุมอุณหภูมิเชิงกลซึ่งมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิไม่ดีและมีแนวโน้มที่จะมีความร้อนสูงเกินไปหรือมีความร้อนสูงต่อคุณภาพการเชื่อม อุปกรณ์ที่ทันสมัยใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลอย่างกว้างขวาง (เช่นตัวควบคุมอุณหภูมิ PID) ซึ่งสามารถตรวจจับและปรับอุณหภูมิขององค์ประกอบความร้อนแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิจะคงอยู่ภายในช่วงที่ตั้งไว้ (โดยปกติ± 1 ° C ความแม่นยำ)
ข้อดีรวมถึง:
ตรวจสอบอุณหภูมิการเชื่อมที่สอดคล้องกันทุกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมเย็นหรือการเชื่อมเกิน
เครื่องทำความร้อนที่รวดเร็วและเสถียรภาพมากขึ้น
ตั้งค่าอุณหภูมิที่แม่นยำตามประเภทวัสดุ (เช่น PPR: 260 ° C, HDPE: 220 ° C)

2. การบันทึกข้อมูลแบบบูรณาการและการตรวจสอบย้อนกลับ
เมื่อความต้องการการตรวจสอบย้อนกลับของคุณภาพการเชื่อมเพิ่มขึ้นเครื่องเชื่อมมากขึ้นเรื่อย ๆ ติดตั้งโมดูลการบันทึกข้อมูลที่บันทึกพารามิเตอร์หลักของการเชื่อมแต่ละครั้งโดยอัตโนมัติ (เช่นอุณหภูมิ, เวลาทำความร้อน, เวลาเย็น, ขนาดท่อ, หมายเลขผู้ปฏิบัติงาน ฯลฯ )
ข้อดีหลัก:
จัดทำบันทึกการเชื่อมแบบดิจิตอลสำหรับรายงานการยอมรับคุณภาพหรือการตรวจสอบโครงการ
รองรับการส่งออก USB หรือการส่งแบบไร้สายไปยังแพลตฟอร์มคอมพิวเตอร์/คลาวด์
เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานสากลเช่น ISO 12176-7 เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือทางวิศวกรรม

3. การออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์และน้ำหนักเบา
อุปกรณ์ที่ทันสมัยให้ความสำคัญกับการยศาสตร์และความสะดวกในการใช้งานในการออกแบบโครงสร้าง ร่างกายใหม่ใช้โลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงหรือเปลือกวัสดุคอมโพสิตเพื่อลดน้ำหนักอย่างมาก
คุณสมบัติรวมถึง:
อุปกรณ์พกพามีน้ำหนักเบาและเหมาะสำหรับการก่อสร้างที่ระดับความสูงสูงหรือในพื้นที่ขนาดเล็ก
ด้ามจับและการออกแบบป้องกันลื่นช่วยเพิ่มความสะดวกสบายในการดำเนินงานและลดความเหนื่อยล้าจากการทำงานระยะยาว
รองรับการถอดแยกส่วนแบบแยกส่วนเพื่อการขนส่งและการบำรุงรักษาที่ง่าย

4. เวลาอัตโนมัติและการควบคุมวัฏจักร
กระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมต้องใช้เวลาด้วยตนเองและขึ้นอยู่กับประสบการณ์การดำเนินงาน อุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติมีวัฏจักรการทำความร้อน/การระบายความร้อนล่วงหน้าและเสียง/เสียงและแสงและแสงเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละขั้นตอนจะดำเนินการตามมาตรฐาน
สถานการณ์การใช้งานจริง:
หลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานวางท่อติดต่อกับความร้อนตายอุปกรณ์จะเริ่มต้นการนับถอยหลังโดยอัตโนมัติ
หลังจากความร้อนเสร็จสมบูรณ์จะแจ้งให้ "แทรกการเชื่อมต่อ" โดยอัตโนมัติโดยอัตโนมัติ
ช่วยรักษาความสอดคล้องในการก่อสร้างขนาดใหญ่และปรับปรุงอัตราการรับรอง

5. อินเทอร์เฟซ Smart Touch (สมาร์ทอินเตอร์เฟสและหน้าจอสัมผัสหน้าจอ)
รุ่นไฮเอนด์มาพร้อมกับอินเทอร์เฟซการทำงานของหน้าจอสัมผัสสีเพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการดำเนินการและลดเกณฑ์การดำเนินการ
ฟังก์ชั่นอินเตอร์เฟสรวมถึง:
เลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางและวัสดุที่แตกต่างกัน
แสดงอุณหภูมิเรียลไทม์เวลาแผนภาพกระบวนการ ฯลฯ
การสนับสนุนหลายภาษา (รวมถึงภาษาจีน, อังกฤษ, สเปน ฯลฯ )
การเล่นบันทึกการดำเนินการ, การแจ้งข้อผิดพลาดและฟังก์ชั่นการทดสอบตนเองของระบบ

6. การเคลือบองค์ประกอบความร้อนที่ดีขึ้น
ความร้อนตาย (มักทำจากโลหะผสมอลูมิเนียม) จำเป็นต้องมีการนำความร้อนที่ดีและความต้านทานการสึกหรอ เพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเกาะของพลาสติกและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ผู้ผลิตใช้ PTFE (polytetrafluoroethylene) หรือการเคลือบนาโนเซรามิกเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิว
ข้อดีรวมถึง:
ความแข็งแรงไม่ติด: ลดสารตกค้างละลายร้อนและอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาด
ความต้านทานอุณหภูมิสูงที่ดี: ไม่ง่ายที่จะออกซิไดซ์และลอกออกในระหว่างการทำงานระยะยาว
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ: การแทรกอย่างนุ่มนวลและคุณภาพการเชื่อมการเชื่อมที่ดีขึ้น

7. การเชื่อมต่อ IoT และการตรวจสอบระยะไกล (เข้ากันได้กับ IoT และการตรวจสอบระยะไกล)
ขั้นสูง เครื่องเชื่อมฟิวชั่นซ็อกเก็ต รองรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์มือถือพีซีหรือแพลตฟอร์มคลาวด์ผ่านโมดูลบลูทู ธ , Wi-Fi หรือ 4G เพื่อสร้าง "ระบบเชื่อมอัจฉริยะ"
ฟังก์ชั่นการปฏิบัติ:
การอ่านระยะไกลของบันทึกประวัติการเชื่อมและการวินิจฉัยข้อผิดพลาด
การตรวจสอบความคืบหน้าการก่อสร้างแบบเรียลไทม์และตัวชี้วัดคุณภาพการเชื่อม
สนับสนุนการสนับสนุนด้านเทคนิคจากระยะไกลและการอัพเกรดเฟิร์มแวร์
สามารถรวมเข้ากับแพลตฟอร์มการจัดการการก่อสร้างเพื่อให้ได้การจัดการไซต์ดิจิทัล