การเชื่อมฟิวชั่นซ็อกเก็ต เชื่อมท่อและข้อต่อเทอร์โมพลาสติกโดย ละลายทั้งสองพื้นผิวพร้อมกันด้วยแผ่นทำความร้อนแล้วกดให้เข้ากันเพื่อให้พลาสติกหลอมละลายกลายเป็นผนังต่อเนื่องกันด้านเดียว . เป็นวิธีการเชื่อมมาตรฐานสำหรับท่อ PE, PP และ PVDF ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 125 มม. และเมื่อทำอย่างถูกต้อง ข้อต่อที่ได้จะมีความแข็งแรงพอๆ กับตัวท่อเอง ความล้มเหลวของข้อต่อส่วนใหญ่เกิดขึ้นจากข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นซ้ำๆ เพียงไม่กี่ครั้ง ไม่ใช่คุณภาพของอุปกรณ์
ด้านล่างนี้ เราจะกล่าวถึงวิธีการทำงานจริงของกระบวนการ อุปกรณ์ที่จำเป็นต่อการดำเนินการอย่างเหมาะสม และข้อผิดพลาดเฉพาะที่ทำให้เกิดความล้มเหลวในสนามส่วนใหญ่
กระบวนการนี้อาศัยตัวแปรควบคุมสามตัวที่ทำงานร่วมกัน: อุณหภูมิ เวลา และความดัน . แผ่นทำความร้อนจะนำทั้งพื้นผิวด้านนอกของท่อและเบ้าด้านในของข้อต่อไปที่จุดหลอมเหลวในเวลาเดียวกัน เมื่อถอดแผ่นออก ท่อจะถูกกดเข้าไปในข้อต่อก่อนที่พื้นผิวหลอมเหลวจะเย็นตัวลง ปล่อยให้โซ่โพลีเมอร์จากทั้งสองชิ้นประสานกันและแข็งตัวอีกครั้งเป็นผนังเดี่ยวที่ไม่แตกหัก
สิ่งนี้แตกต่างจากฟิวชั่นแบบชนซึ่งเชื่อมต่อปลายท่อทั้งสองแบบเผชิญหน้ากัน และจากอิเล็กโทรฟิวชันซึ่งใช้คอยล์ทำความร้อนแบบฝังอยู่ภายในข้อต่อ โดยทั่วไปแล้ว ซ็อกเก็ตฟิวชันมักนิยมใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 125 มม.) เนื่องจากเร็วกว่าและต้องใช้อุปกรณ์พิเศษน้อยกว่าตัวเลือกอื่น
ที่ระดับสูง การเชื่อมซ็อกเก็ตฟิวชันทุกอันจะมีลำดับเดียวกัน:
แต่ละขั้นตอนจะมีกรอบเวลาและอุณหภูมิเฉพาะวัสดุที่แคบ การเบี่ยงเบนไปจากหน้าต่างนี้เพียงไม่กี่วินาทีก็เพียงพอที่จะทำให้ข้อต่ออ่อนแอลง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมอุปกรณ์ที่ใช้ในการควบคุมตัวแปรเหล่านี้จึงมีความสำคัญพอๆ กับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
อุปกรณ์หลักประกอบด้วยแผ่นทำความร้อน ตัวควบคุมอุณหภูมิ และระบบจับยึดเพื่อยึดท่อและข้อต่อให้อยู่ในแนวเดียวกัน เครื่องจักรมีตั้งแต่ระบบจับยึดด้วยมือไปจนถึงระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ตั้งโปรแกรมได้ซึ่งใช้ในโครงการเทศบาลขนาดใหญ่
อุปกรณ์เสริมเฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางที่เปลี่ยนได้เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นทำความร้อนและแคลมป์ตรงกับขนาดท่อที่แน่นอนที่จะต่อ การใช้เม็ดมีดที่ไม่ตรงกันหรือชำรุดเป็นสาเหตุของการสัมผัสฟิวชันที่ไม่ดีบ่อยครั้งและหลีกเลี่ยงได้
เครื่องตัดท่อสำหรับการตัดสี่เหลี่ยม มีดโกนแบบหมุนเพื่อขจัดชั้นนอกที่ถูกออกซิไดซ์ และผ้าสะอาดไม่เป็นขุยสำหรับทำความสะอาดพื้นผิวขั้นสุดท้าย มีราคาไม่แพงแต่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อม
เทอร์โมมิเตอร์บนพื้นผิวที่ปรับเทียบแล้วเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิที่แท้จริงของแผ่นทำความร้อนเป็นระยะกับการตั้งค่าที่แสดง และนาฬิกาจับเวลาหรือเครื่องจับเวลาสำหรับเครื่องจักรที่ไม่มีจังหวะรอบเวลาอัตโนมัติ
ถุงมือกันความร้อนและแว่นตานิรภัยเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน เนื่องจากแผ่นทำความร้อนมักทำงานที่ 210°C–230°C และเสี่ยงต่อการถูกไฟไหม้ระหว่างการใช้งาน
ความล้มเหลวในการเชื่อมส่วนใหญ่จะย้อนกลับไปถึงข้อผิดพลาดที่ทำซ้ำได้เล็กๆ น้อยๆ นี่คือสาเหตุที่ทำให้เกิดอาการเหล่านี้และสิ่งที่เกิดขึ้นจริงกับข้อต่อเป็นผลที่ตามมา
| ความผิดพลาด | ผลที่ตามมา |
|---|---|
| ข้ามการขูดพื้นผิว | ชั้นออกซิไดซ์บล็อกฟิวชั่น ทำให้เกิดข้อต่อที่อ่อนแอหรือมีรูพรุน |
| ทำความร้อนก่อนที่จานจะถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ | พื้นผิวที่หลอมละลายไม่สามารถยึดเกาะได้อย่างเหมาะสม |
| ถ่ายโอนจากการให้ความร้อนไปสู่การเชื่อมอย่างช้าๆ | พื้นผิวที่หลอมละลายจะเย็นตัวลงและออกซิไดซ์ก่อนสัมผัส ซึ่งจะทำให้พันธะอ่อนตัวลง |
| รบกวนข้อต่อก่อนระบายความร้อนเต็มที่ | ข้อต่อเคลื่อนตัวภายในก่อนที่มันจะแข็งตัว ทำให้เกิดช่องว่างที่ซ่อนอยู่ |
| ท่อและวัสดุติดตั้งไม่ตรงกัน | จุดหลอมเหลวที่แตกต่างกันขัดขวางการหลอมรวมของโพลีเมอร์อย่างเหมาะสม |
| แผ่นทำความร้อนสึกหรอหรือเสียหาย | แท่งพลาสติกและน้ำตาระหว่างการแยก ทำลายพื้นผิวที่หลอมละลาย |
เนื่องจากความล้มเหลวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการควบคุมอุณหภูมิและเวลา ตัวอุปกรณ์จึงมีบทบาทอย่างแท้จริงในด้านความสม่ำเสมอ หางโจว Fuyi เครื่องมือ Co., Ltd ออกแบบเครื่องซ็อกเก็ตฟิวชันที่มีการควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิทัลและปากแคลมป์ที่ตั้งศูนย์กลางในตัวโดยเฉพาะ เพื่อลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่คุ้มค่าในการตรวจสอบไม่ว่าคุณจะเลือกผู้ผลิตรายใดในท้ายที่สุด
