วิธีใช้เครื่องเชื่อมซ็อกเก็ตฟิวชั่น: คู่มือการใช้งานทีละขั้นตอน

การใช้ก เครื่องเชื่อมซ็อกเก็ตฟิวชั่น ลงมาอย่างถูกต้อง หกขั้นตอนที่ควบคุมได้: เตรียม ยึด ทำความร้อน เชื่อมต่อ พัก และเย็น — และสาเหตุเดียวที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของข้อต่อคือการเร่งขั้นตอนการให้ความร้อนหรือความเย็น แต่ละขั้นตอนมีเวลาและความทนทานต่ออุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจง และการข้ามหรือลดขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งให้สั้นลงจะทำให้พันธะฟิวชันอ่อนตัวลง แม้ว่าข้อต่อที่เสร็จแล้วจะดูดีจากภายนอกก็ตาม

ด้านล่างนี้คือลำดับการปฏิบัติงานทั้งหมด พารามิเตอร์ที่ต้องปฏิบัติตามสำหรับแต่ละขั้นตอน และข้อผิดพลาดที่มักทำให้เกิดความล้มเหลวในการเชื่อมในภาคสนาม

สิ่งที่คุณต้องการก่อนเริ่ม

ยืนยันว่าคุณมีสิ่งต่อไปนี้ก่อนเปิดเครื่อง:

• เครื่องซ็อคเก็ตฟิวชันพร้อมตัวทำความร้อนและปากจับยึดที่เข้ากันกับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อของคุณ
• ท่อและข้อต่อที่เป็นวัสดุประเภทเดียวกัน (PE, PP หรือ PVDF) และ SDR ที่ตรงกัน (อัตราส่วนขนาดมาตรฐาน)
• ผ้าสะอาดหรือไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์เช็ดเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและน้ำมันบนพื้นผิว
• เครื่องขูดท่อหรือเครื่องมือลบมุมเพื่อขจัดชั้นนอกที่ถูกออกซิไดซ์
• ปากกามาร์กเกอร์หรือดินสอสำหรับมาร์กเกอร์แบบเจาะลึก
• ถุงมือกันความร้อนและอุปกรณ์ป้องกันดวงตา

ขั้นตอนที่ 1: เตรียมท่อและข้อต่อ

ตัดท่อเป็นสี่เหลี่ยมโดยใช้เครื่องตัดท่อ — การตัดแบบทำมุมจะทำให้พื้นผิวความร้อนไม่เท่ากันในภายหลัง ทำเครื่องหมายความลึกของการแทรกบนท่อโดยใช้ข้อต่อเป็นตัวกำหนด จากนั้นขูดพื้นผิวด้านนอกของปลายท่อเพื่อขจัดชั้นออกซิไดซ์ ซึ่งป้องกันการหลอมรวมที่เหมาะสมหากปล่อยทิ้งไว้ เช็ดปลายท่อและช่องเสียบข้อต่อด้วยผ้าสะอาดไม่เป็นขุยเพื่อขจัดฝุ่น น้ำมัน หรือจาระบี ห้ามใช้ตัวทำละลายที่ทิ้งสารตกค้าง เนื่องจากอาจทำให้พันธะฟิวชันลดลงได้

ขั้นตอนที่ 2: ตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่อง

ตั้งแผ่นทำความร้อนให้เป็นอุณหภูมิที่ผู้ผลิตกำหนดสำหรับวัสดุท่อของคุณ — โดยทั่วไป ระหว่าง 210°C ถึง 230°C สำหรับท่อ PE มาตรฐาน . ปล่อยให้เครื่องเข้าถึงและคงตัวที่อุณหภูมินี้ก่อนดำเนินการต่อ หน่วยดิจิตอลส่วนใหญ่จะแสดงตัวบ่งชี้ที่พร้อมเมื่อเสถียรแล้ว เลือกเม็ดมีดทำความร้อนและปากจับยึดที่ถูกต้องสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อของคุณ และติดตั้งไว้บนเครื่องจักรอย่างแน่นหนา

ขั้นตอนที่ 3: ยึดท่อและข้อต่อ

ยึดท่อไว้ในแคลมป์ตัวหนึ่งและข้อต่ออีกตัวหนึ่ง โดยจัดแนวโคแอกเชียลกับแผ่นทำความร้อนที่อยู่ระหว่างพวกมัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามองเห็นเครื่องหมายความลึกของการแทรกและอยู่ในแนวเดียวกับขอบแคลมป์อย่างเหมาะสม การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีในระยะนี้เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการผิดมุมหรือข้อต่อที่อ่อนแอ ดังนั้นใช้เวลาสองสามวินาทีพิเศษเพื่อตรวจสอบว่าทั้งสองชิ้นนั่งตรงก่อนที่จะเริ่มทำความร้อน

ขั้นตอนที่ 4: ให้ความร้อนกับท่อและข้อต่อ

นำแผ่นทำความร้อนมาสัมผัสกับทั้งปลายท่อและช่องเสียบข้อต่อพร้อมกัน เพื่อให้แสงและแรงกดสม่ำเสมอ ดำรงตำแหน่งนี้เป็นเวลาทำความร้อนที่ระบุไว้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อของคุณ — โปรดดูตารางด้านล่างสำหรับเวลาอ้างอิงมาตรฐาน

การให้ความร้อนนานเกินไปจะทำให้พลาสติกละลายมากเกินไปและทำให้เกิดการหย่อนคล้อย การให้ความร้อนสั้นเกินไปจะทำให้พื้นผิวหลอมละลายน้อยเกินไป — ทั้งคู่สร้างข้อต่อที่สามารถล้มเหลวได้ภายใต้แรงกดดัน ดังนั้นการปฏิบัติตามตารางเวลาจึงมีความสำคัญมากกว่าที่ปรากฏ

ขั้นตอนที่ 5: ถอดแผ่นทำความร้อนและเข้าร่วม

ดึงแผ่นทำความร้อนออกอย่างรวดเร็ว การเปลี่ยนแปลงนี้ควรเกิดขึ้น ไม่เกิน 2–3 วินาที เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวที่หลอมละลายเย็นตัวลงและออกซิไดซ์ก่อนเข้าร่วม กดท่อทันทีและประกอบเข้าด้วยกันตามความลึกของการแทรกที่ทำเครื่องหมายไว้โดยใช้แรงกดที่มั่นคงและสม่ำเสมอ และยึดท่อให้เข้าที่โดยใช้กลไกการหนีบของเครื่อง

ขั้นตอนที่ 6: กดค้างไว้และเย็น

รักษาแรงกดในการเข้าร่วมตามเวลาที่กำหนด (ดูตารางด้านบน) จากนั้นจึงปล่อยแรงกด แต่ จับยึดชุดประกอบไว้หรือไม่ถูกรบกวนเพื่อให้ความเย็นเต็มที่ . การเคลื่อนตัวหรือการใช้ความเครียดกับข้อต่อก่อนที่ข้อต่อจะเย็นตัวลงเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งของความล้มเหลวในการหลอมรวมในไซต์งาน แม้ว่าข้อต่ออาจดูแข็งตัวภายในนาทีแรกก็ตาม

วิธีตรวจสอบข้อต่อที่เสร็จแล้ว

หลังจากเย็นลงแล้ว ให้ตรวจสอบข้อต่อเพื่อดูตัวบ่งชี้ที่มองเห็นได้ว่าฟิวชั่นสำเร็จ:

• เม็ดบีดหลอมสม่ำเสมอและสม่ำเสมอมองเห็นได้รอบๆ เส้นรอบวงของข้อต่อ หากมี
• ไม่มีช่องว่าง ช่องว่าง หรือแนวที่ไม่ตรงระหว่างท่อและข้อต่อที่มองเห็นได้
• ท่อถูกสอดเข้าไปในความลึกที่ทำเครื่องหมายไว้เต็มโดยไม่มีการเคลื่อนไหวใดๆ หลังจากระบายความร้อนแล้ว
• ไม่มีการเปลี่ยนสีหรือรอยไหม้ที่บ่งบอกถึงความร้อนสูงเกินไป

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ทำให้เกิดความล้มเหลวในการเชื่อม

• ข้ามขั้นตอนการขูด โดยเหลือชั้นออกซิไดซ์ไว้ซึ่งป้องกันการยึดเกาะที่เหมาะสม
• การใช้ก heating plate that hasn't fully stabilized at temperature.
• การเคลื่อนย้ายท่อจากแผ่นทำความร้อนไปยังตำแหน่งเชื่อมต่อใช้เวลานานเกินไป
• รบกวนข้อต่อก่อนหมดเวลาการทำความเย็นเต็มที่
• การผสมท่อและวัสดุข้อต่อที่มีพิกัด SDR หรือประเภทโพลีเมอร์ต่างกัน

การดูแลรักษาเครื่องจักรของคุณเพื่อผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

ทำความสะอาดแผ่นทำความร้อนหลังการใช้งานแต่ละครั้งเพื่อขจัดคราบพลาสติกที่หลอมละลาย และตรวจสอบการสึกหรอของการเคลือบ PTFE เป็นระยะๆ เนื่องจากการเคลือบที่เสียหายจะทำให้พลาสติกติดและฉีกขาดระหว่างการแยก หางโจว Fuyi เครื่องมือ Co., Ltd แนะนำให้ตรวจสอบความแม่นยำของอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนกับเทอร์โมมิเตอร์ที่ปรับเทียบแล้วในช่วงเวลาปกติ เนื่องจากการควบคุมอุณหภูมิที่เบี่ยงเบนไปเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ผู้ปฏิบัติงานสม่ำเสมอเริ่มสร้างรอยเชื่อมที่ไม่สอดคล้องกันเมื่อเวลาผ่านไป